機床好不好，讓它走個s型曲線就知道了，摸過機床的人，應該大多數都聽說過“S試件”，它是用來干嘛的呢。之前很長一段時間，都是用美國的NAS979標準件，來檢測多軸機床的精度，但是隨著大量的復雜薄壁曲面加工需求的出現，就使得很多通過測試的機床，卻仍然無法滿足高精度曲面的加工要求，后來在2020年1月，“S形試件”正式作為國際標準對外發布。這是我國在世界金屬切削領域的首個國際標準。它實現了中國在這一領域零的突破。首次打破西方發達國家對該領域國際標準的長期壟斷，為我國五軸聯動機床掌握話語權奠定了基礎，
該試件是由一個呈S形狀，3到8毫米厚的直紋面等厚薄臂緣條，加上一個矩形基座而組成的，用來檢測多軸機床的動態精度，S試件看起來簡單，但實際上這個曲線巧妙的結合了重型發電機轉子等零件的復雜曲面、加工特征，使用立銑刀加工時，刀具切削刃緊貼緣條面，這就要求刀軸必須時刻來回變化機床。能夠很好的響應五軸來回變化的指令。產生運動因此是能夠集中的反應機床的幾何精度、定位精度、動態特性以及反向誤差等特性，其實這項提案早于2012年就已經提出，但當時在機床國際標準化領域，引起了強烈的反響，因為本身高端精密的，五軸數控機床就被制造業強國壟斷，所以當時質疑聲四起中國連機床都做不出來也能定標準，在這種情況下，中航工業乘飛團隊又付出8年的努力，最終修成正果，S形試件成為國際標準是機床行業在國際標準化征程中一個重要事件。
正如國際標準化組織機床技術委員會主席吉多·弗洛魯森所說：“我們稱該試件為‘中國龍’。它可以更好地幫助用戶獲知五軸機床的真實性能和精度，這是中國對機床精度檢測做出的重要貢獻。”
五軸聯動加工精度S形試件檢測技術
實現了復雜曲面零件五軸聯動加工特性的映射，建立五軸聯動加工精度檢測方法，形成了五軸聯動加工精度測評規范。
五軸聯動精度控制技術
基于S形試件，提出了五軸聯動數控機床幾何誤差分配，伺服控制參數優化方法，使得國產機床達到高端進口機床精度水平。
五軸聯動加工工藝優化技術
奇異區刀具軌跡優化、輪廓誤差鏡像補償，進給速度分段優化，提升了復雜曲面零件五軸聯動加工輪廓精度和表面質量。
海鯤數控是一家主要從事數控龍門銑床、龍門加工中心、立式加工中心，臥式加工中心，數控立車車床、五軸加工中心等機械設備，生產研發銷售的高新技術企業，質量保證，性價比高，精度高功率大剛性強。
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